Az asztali CT-szkenner egy kompakt számítógépes tomográfia (CT) eszköz, amely lehetővé teszi az objektumok belső szerkezetének roncsolásmentes tesztelését és 3D-s képalkotását korlátozott helyen.
Ennek az eszköznek az alapelve megegyezik a hagyományos nagy-léptékű CT-rendszerekkel: a röntgensugarak áthatolnak az objektumon, egy detektor fogadja a gyengített röntgenjelet, egy számítógépes rekonstrukciós algoritmus pedig keresztmetszeti képet vagy 3D-s modellt készít az objektum belső részleteiről.
Az "asztali" tervezési koncepció elsősorban a nagy szkennelő rendszer magas szintű integrálását foglalja magában, lehetővé téve annak laboratóriumi munkapadon vagy kis műtőben történő elhelyezését, nagymértékben kibővítve a CT technológia alkalmazási lehetőségeit a tudományos kutatásban, az ipari minőségellenőrzésben és más területeken.
Ez a működési elv több pontos komponens összehangolásán alapul.
Először is egy miniatűr röntgensugárforrás kúp- alakú röntgensugarat bocsát ki, amely áthatol a forgó tárgyasztalon elhelyezett mintán.
A mintát jellemzően pontosan és fokozatosan forgatják el, hogy biztosítsák a vetítési adatok különböző szögekből történő felvételét.
A minta másik oldalán egy lapos paneles detektor pontosan rögzíti a röntgensugarak intenzitáseloszlását, miután áthaladtak a mintán.
Mivel a mintán belül a különböző sűrűségű anyagok különböző sebességgel nyelték el a röntgensugarakat, a detektor által vett jel részletes információkat tartalmaz a minta belső szerkezetéről.
Ezt követően hatalmas mennyiségű nyers vetítési adat kerül átvitelre a számítógépre, ahol a kifinomult képrekonstrukciós algoritmusok, például a szűrt visszavetítés vagy az iteratív rekonstrukciós algoritmusok ezeket az egydimenziós vetítési adatokat tiszta, kétdimenziós tomográfiai képekké alakítják át.
Az asztali számítógépes CT technológia megjelenése példátlan kényelmet nyújtott számos olyan területen, amely részletes belső megfigyelést igényel.
Lehetővé teszi a kutatók és mérnökök számára, hogy gyorsan és roncsolásmentesen elemezzék az anyagok pórusszerkezetét, az elektronikai alkatrészek belső forrasztási minőségét, az értékes műtárgyak belső szerkezetét vagy a kis kövületek morfológiai jellemzőit saját laboratóriumaikban.
Ez az azonnali és intuitív észlelési képesség nagymértékben felgyorsította a kutatási és fejlesztési folyamatot, valamint a minőség-ellenőrzési eljárásokat.
